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由于染料色漿配置過程中，添加的染料色漿分散劑品質差以及研磨工藝等原因，染料色漿放置一段時間之后，很容易出現絮凝，底部結塊的現象，染料顆粒的粒徑變粗，嚴重影響染料的使用，在印花上色是，上染率降低，影響印花工藝，嚴重時會拖慢生產工序，對印花產品的質量產生影響。

（圖：染料色漿分散）

【一】染料色漿配置對色漿性能的要求

染料色漿配置分散均勻，以待印花工藝中使用。一般印花工藝分為 刮印→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干流程。染料色漿的品質直接影響印花的效果。不同的印花工藝對染料色漿的性能要求不同，染料色漿配置之后要具有以下的性能特點：

1 良好的耐光性，耐候性以及耐化學性。

2 良好的遮蓋力，著色性，良好的上色效果。

3 具有良好的分散性能，色漿不會絮凝，不會沉淀。

4 穩定性好，各組分分散均勻，流動性好，使用方便。

（圖：染料分散作用）

為保障染料色漿的品質，配置的過程中通常都會添加分散劑，增稠劑，消泡劑，潤濕劑等助劑，配置形成分散均勻的顏料體系。

其中分散劑主要起著分散穩定的作用。如果分散穩定性差，染料色漿放置一段時間之后，就很容易出現絮凝，結塊的問題，影響色漿的使用。

【二】南輝針對研發印染色漿分散劑分散不絮凝不結塊

印花工藝比較的復雜，對染料色漿的配置有著較高的性能要求，為增強色漿的分散穩定性，配置色漿的過程中都需要添加分散劑，防止色漿絮凝，方便印花工藝使用。

南輝分散劑廠家針對染料色漿特點，研發的染料色漿分散劑，具有良好的分散性能，并且穩定性很強，色漿配置之后，儲存一段時間之后，也不會發生絮凝。

（圖：南輝染料色漿分散劑樣品）

南輝染料色漿分散劑添加到染料中研磨使用，可以控制色漿的中絮凝發生，染料色漿分散劑通過改變絮凝顏料的三維網狀結構，使絮凝被破壞，粘度降低，改變流變性能，防止染料絮凝的發生。研磨分散之后，可以提醒染料色漿良好的流動性，光澤性，研磨之后色漿的著色性、展色性比較的好，而且比較穩定，儲存一段時間之后也不會發生絮凝，或結塊現象。

南輝分散劑源頭廠家，可針對性解決各種工業潤濕分散難問題。遇到相關行業分散難問題，可致電南輝技術顧問 張經理 181 2787 3140。